“变压器4S店”，武汉电网推进工厂化检修模式

荆楚网(jīngchǔwǎng)（湖北日报网）讯（通讯员 刘园(liúyuán) 田晓露）“外观(wàiguān)检查鉴定(jiàndìng)完毕，现在进行电气试验！”5月29日，在国网武汉供电公司“检储配”一体化基地配电变压器工厂化检修车间内，检测人员正使用电桥设备对一台变压器开展绕组直流电阻测试。 该车间占地约1800平方米(píngfāngmǐ)，是落实“质量强网”战略的重要载体，推动配电设备检修由分散作业(zuòyè)向工厂化、标准化、集约化转型，年检修能力可达1000台，预计每年(měinián)节省(jiéshěng)配电终端购置费用250万元。 基地(jīdì)负责人胡也涛(húyětāo)介绍，工厂化检修改变了过去对设备厂商的(de)技术依赖，提升了检修效率与资源利用率，有效支撑配电自动化终端的稳定运行。 检修(jiǎnxiū)流程采用“流水线”模式，涵盖外观检查、电气预筛、器身检查、故障处理、组装注油、喷漆、试验验收等全流程，并配套作业指导书，实现(shíxiàn)“能修(néngxiū)尽修、修必修好”，如同变压器的“4S店(4Sdiàn)式保养”。所有设备检修数据均形成报告，做到“全过程可追溯、质量(zhìliàng)可评估”。 截至目前，基地已完成(wánchéng)19台变压器修复，正为武汉电网迎峰(yíngfēng)度夏提供坚强保障。 通过“被动修”向“主动管”转变，该基地正推动电网设备全寿命周期管理迈向智能化。未来，该基地将(jiāng)持续优化工艺流程，探索智能化检修技术，为绿色低碳能源转型(zhuǎnxíng)提供更高效、经济的运维解决方案(jiějuéfāngàn)。